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Gegenüberstellung der bekanntesten Rapid Prototyping Verfahren Übersicht & Gegenüberstellung Rapid Prototyping Verfahren Beschreibung und Prinzipschaubilder der bekanntesten 3D-Druck Verfahren Selektives Lasersintern (SLS) Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Verfahren bei dem pulverförmiges Grundmaterial Schicht für Schicht mittels Laser verbunden wird. Funktionsweise Selektives Lasersintern (SLS) Stereolithographie (STL) Beim STL (Stereolithographie) Verfahren fährt ein Laser analog der zu druckenden Kontur über zähflüssiges Harz. Das Werkstück wird Schicht für Schicht abgesenkt und die erforderlichen Flächen mittels UV-Laser ausgehärtet. Funktionsweise Stereolithographie (STL) Fused Deposition Molding (FDM) Beim FDM (Fused Deposition Molding) wird durch das Extrudieren eines aufge-schmolzenen, drahtförmigen Grundwerkstoffs (ABS, PC, PPSU) das Werkstück Schicht für Schicht aufgebaut. Eine Rolle sorgt für das Auftragen des Stützmaterials, eine weitere Rolle unterstützt den eigentlichen Aufbau des Urmodells. Funktionsweise Fused Deposition Molding (FDM) 3D Printing (3dp) Eine Walze verteilt eine hauchdünne Schicht gipsartiges Pulver auf der Druckplatte. Tintenstrahldruckköpfe drucken mit Farbbinder die erste Schicht in das Pulver, wobei sich Pulver und Tinte vermischen und zusammen verhärten. Die Trägerplatte wird nach jeder Schicht abgesenkt und jeweils eine neue Schicht Farbbinder aufgetragen. Funktionsweise 3D Printing (3dp) Vakuumguss Beim Vakuumgießen werden die Prototypen (meistens aus 3D-Druckverfahren) zunächst in einer Silikonkautschuk-Form gegeben. Diese wird unter Vakuum erwärmt. Durch die Erwärmung entweicht nicht nur die in dem Silikon enthaltene Luft, sondern gleichzeitig wird auch die Form fest. Zur Herstellung der Abgüsse lassen sich Kunststoffe, niedrig schmelzende Metalllegierungen sowie schmelzfähige Wachsmaterialien verwenden. Funktionsweise Vakuumguss Laminated Object Manufacturing (LOM) Beim Laminated Object Manufacturing (LOM) wird aus einer Endlosbahn von kleberbeschichtetem Material mit Hilfe eines Lasers die Kontur des Modells ausgeschnitten und durch eine beheizte Laminierrolle Schicht für Schicht miteinander verklebt. Derzeit wird vor allem Papier dazu verwendet. Erste Anwendungen existieren auch für Kunststofffolien, Metall- und Keramikmaterialien bilden einen aktuellen Forschungsgegenstand. Funktionsweise Laminated Object Manufacturing (LOM) Multi Jet Modelling (MJM) Beim MJM (Multi Jet Modeling) verwendet man ein Acryl Photopolymer erhitzt und durch Nano-Jets auf die Bauplattform “getröpfelt”. Dort erhärtet dies sofort und wird nochmals mit UV nachgehärtet. Support-Strukturen werden automatisch generiert. Als Trägermaterial wird ein Wachs verwendet, welches eine geringere Schmelztemperatur als das Bauteilmaterial hat und sich somit leicht ausschmelzen lässt. Funktionsweise Multi Jet Modelling (MJM) Direktes Metal Lasersintern (DMLS) Das Verfahrensprinzip beim DMLS (Direktes Metall-Lasersintern) ähnelt dem des Lasersintern von Kunststoffen, unterscheidet sich jedoch im Detail. Es wird ein feines pulverförmiges Metall durch einen CO2 Laser lokal aufgeschmolzen. Nach dem Abkühlen verfestigt sich das Metall wieder. Die jeweilige Kontur der Prototypen wird durch Ablenken des Laserstrahls mittels einer Spiegelablenkeinheit erzeugt. Funktionsweise Direct Metal Lasersintering (DMLS) Polyjet Die hauchdünnen Schichten, bestehend aus

3D-Druck ist bereits im Alltag von Millionen von Menschen angekommen. In Form von Hörgeräten, Zahnersatz, Flugzeugtriebwerke, Halterungen für Warnblinker oder auch als Parkbremse im Rolls-Royce. Leistungen Additive Fertigung 3D-Druck 3D-Druck Was genau ist 3D-Druck? 3D-Druck ist bereits im Alltag von Millionen von Menschen in Form von Hörgeräten, Zahnersatz, Flugzeugtriebwerke, Halterungen für Warnblinker, Parkbremse im Rolls-Royce angekommen. Unter 3D-Druck auch bezeichnet als 3D-Printing, additive Fertigung oder Rapid Prototyping versteht man das Fertigen von dreidimensionalen Objekten auf Basis von digitalen Datenmodellen, indem das Material Schicht für Schicht aufeinander haftet, bis das Objekt immer höher wird und dadurch seinen 3D-Charakter erhält. Die Fertigung der Bauteile erfolgt bei Jaksche auf Basis von 3D-konstruierten Datenmodellen mit einem schichtweisen Aufbau des programmierten Bauteils auf einer Bauplattform. Die 3D-Druck Software – ein kleines, aber wichtiges Detail - übermittelt alle für den Druck notwendigen Informationen an den 3D-Drucker. Beim Baumaterial, aus dem die Bauteile gedruckt werden, handelt es sich um Photopolymere, die unmittelbar nach dem Ablegen der dünnen Kunststoffschichten aushärten. 3D-Druck Welche Anwendungsfelder gibt es? In Österreich fertigt Jaksche mit 3D-Druckern kleine handwerkliche und industrielle Ersatzteile oder Baumuster für Einbau- und Montagetests. Komplette Produkt- und Leistungspalette rund um 3D-Druck Professionelle Dienstleistungen für additive Fertigun

Beratung: Information über Gesetze und Verordnungen. Hinweise auf Gefahrgutzuordnung. Empfehlung geeigneter Innen- und Außenverpackungen (inkl. Polsterung/Polstermittel). Erstellen von Sonderlösungen. Prüfung: Bauartprüfung von Außen-, Kombinations- und zusammengesetzten Verpackungen (Aluminium 4B/Stahl 4A). ZARGES ist autorisierte Prüfstelle. Zulassung über das Bundesamt für Materialforschung und -prüfung (BAM). Lieferung: Außenverpackungen in Standard- oder Sondergrößen mit Zulassung. Komplett-Verpackungen (zusammengesetzte Verpackungen) sowie Sonderlösungen.

Ob Assembling von Verpackungen aus mehreren Komponenten oder komplettes Abpacken Ihrer Produkte, unsere Möglichkeiten richten sich nach Ihren Anforderungen.

Druckluftstationen mit integriertem Kältetrockner und Druckluftbehälter Die Druckluftstationen (*) der Serie SXC wurden von KAESER für Handwerksbetriebe konzipiert. Auf nur 0,62 m² vereinen sie alle Komponenten, welche die Druckluftversorgung braucht, unter einer robusten Polyethylen-Haube: einen Schraubenkompressor mit SIGMA PROFIL, einen Kältetrockner und einen Druckluftbehälter. Druckluftstationen der Serie SXC bieten wir mit folgenden Leistungsdaten: Druck: 8, 11 oder 15 bar Volumenstrombereich: 0,26 – 0,80 m³/min Ihre Vorteile Anschließen und loslegen: Der Verrohrungs- und Installationsaufwand unserer Komplettsysteme ist vergleichsweise gering. Alles was die Station benötigt ist ein Stromanschluss und ein Anschluss an Ihr Druckluftnetz. Sie können also umgehend mit Ihrer Arbeit loslegen. Schützt vor Korrosionsschäden: Durch den eingebauten Kältetrockner liefert die Druckluftstation hohe Druckluftqualität und bewahrt Ihre Werkzeuge und Maschinen vor Korrosionsschäden. Einfache Wartung: Nach dem Abheben der leichten Gehäusehaube aus rotationsgesintertem Polyethylen sind alle Wartungsstellen gut erreichbar. Der elektronische Kondensatableiter kann durch ein Gitter geprüft werden. Die Wartung ist einfach und effektiv. * Diese Trockner-Serie enthält fluoriertes Treibhausgas. Alle Modelle enthalten das Kältemittel R-513A (GWP 631). Gesamtanlage - sofort betriebsbereit - vollautomatisch - superschallgedämpft - schwingungsisoliert - doppelwandige rotationsgesinterte Polyethylen-Haube - optimale Erreichbarkeit aller Wartungsstellen nach Abnehmen der Haube Schalldämmung Schalldämmhaube Schwingmetallelemente doppelt schwingungsisoliert Elektromotor Energiesparmotor (IE3) deutsches Qualitätsfabrikat IP 54 Isolierstoffklasse F als zusätzliche Reserve Schraubenkompressorblock SIGMA PROFIL-Rotoren benötigen im Vergleich zu herkömmlichen Profilen bei gleicher Druckluftleistung ca. 10 bis 20 % weniger Energie. Keilrippenriemenantrieb wartungsfreier Elastriemen kein Nachspannen erforderlich Kühlfluid- und Luftkreislauf Wabenstruktur-Trockenluftfilter Einlass mit Rückschlagklappe pneumatisches Entlüftungsventil Kühlfluidvorratsbehälter mit separat angeordneter Abscheidepatrone Sicherheitsventil Mindestdruckrückschlagventil Mikrofilter im Kühlfluidkreislauf Kühlung luftgekühlt Aluminiumkühler für Kühlfluid mit separatem Lüftermotor zweiter Ventilator auf der Antriebsmotorwelle automatische Warmlaufregelung (nur aktiv bei sehr geringer Auslastung)

Wer auf dem Druckluftsektor ganz vorne mitspielen will, muss wissen, mit welchen Herausforderungen die Kunden konfrontiert sind und welche Anforderungen sich daraus ergeben. ALMiG bietet effiziente Lösungen für eine große Breite von Anwendungen – das Spektrum reicht vom kleinen Handwerksbetrieb über mittelständische Unternehmen bis hin zur Großindustrie. Für welche Branche suchen Sie den passenden Kompressor? Getränke- und Lebensmittelindustrie

Am Standort Coburg/Nordbayern entstehen in unmittelbarer Nähe zum KAESER-Hauptwerk die Baukompressoren der zahlreichen MOBILAIR-Baureihen. Das vor wenigen Jahren komplett neu errichtete Baukompressorenwerk verfügt über eine hochmoderne technische Ausstattung. Dazu zählen der TÜV-zertifizierte Schallmessplatz zur Freifeld-Schallpegelmessung ebenso wie die Pulverbeschichtungsanlage und die effiziente Produktionslogistik. Bei minimalen Durchlaufzeiten stellen hervorragend qualifizierte Fachkräfte zukunftsorientierte Baukompressoren in unterschiedlichen Größen und Ausstattungsvarianten individuell nach den Anforderungsprofilen unserer Kunden her.

Zuverlässige Arbeitsweise für dauerhaft wirksame Kompressionskraft. Das dürfen Sie von RIKA Kompressoren GmbH in Österreich erwarten. Druckluft für Vorgänge in Produktion und Industrie Schraubenkompressoren erzeugen Druckluft, das Besondere daran ist, dass sie in der Lage sind, auch über längere Zeit den Druck zuverlässig konstant zu halten. Die Ausstattung mit Computertechnologie ermöglicht eine noch effizientere Arbeitsweise und exakte Steuerung. Nutzen Sie unser Know-how rund um Kompressoren. Unser Team von Kompressoren-Händlern ist gerne für Ihre Fragen da und berät Sie bei Ihrer Wahl. schraubenkompressor - rika Unsere Partner: CompAir Parker ABAC Beko Jorc Schneider Druckluft Mattei Prevost

Den aktuellen Stickstoffgenerator haben wir speziell für die Überlagerung mit Stickstoff in Ganzkornsilos entwickelt. Durch diese Inertisierung wird das „Gären“ von Futtermitteln wie Mais im Silo verhindert. Gärungsfrei lagern durch Stickstoffinertisierung Der RIKA Stickstoffgenerator verhindert die Entstehung von Gärgas und dadurch den Qualitäts- und Gewichtsverlust von Futtermitteln. Der Druck im Silo wird kontinuierlich gemessen, so dass die Stickstoffzufuhr vollautomatisch stattfinden kann. Ihre Vorteile mit dem vollautomatischen RIKA-Stickstoffgenerator: kompakt und kostengünstig Stickstoffreinheit bis 99 % hochwertige, trockene Druckluft Kosteneinsparung bei Futtermitteln energieeffizienter Betrieb durch geregelte Stickstoff-Einleitung geringe Wartungskosten Lieferung in ganz Österreich Mais-Ganzkornsilage – Konservierung mit Stickstoff Selbst im luftdicht ausgeführten Ganzkornsilo kann nicht ganz ausgeschlossen werden, dass Sauerstoff einfließt. Dies kann zur Gärung führen. Die neue Technologie von RIKA verhindert die Gärung und den damit verbundene Gewichts- und Qualitätsverlust durch kontrollierte Zufuhr von Stickstoff. Das kostengünstige Gerät ist kompakt und effizient im Betrieb. Bei einer Stickstoffreinheit bis zu 99 Prozent sind nur geringe Wartungskosten zu erwarten.